Nasz zespół Kontroli Jakości składa się z certyfikowanych specjalistów, którzy przeprowadzają dokładne kontrole zarówno przed, jak i po produkcji, upewniając się, że produkty spełniają wymagane standardy i specyfikacje jakościowe.

Rodzaje usług kontroli jakości

Kontrola jakości

100% kontrola jakości

100% kontrola produktu to proces kontroli jakości, podczas którego badana i testowana jest każda pojedyncza jednostka produktu pod kątem wad, co gwarantuje, że każdy produkt spełnia określone standardy jakości przed wysyłką lub udostępnieniem klientom. To kompleksowe podejście do kontroli ma na celu zminimalizowanie ryzyka dotarcia wadliwych produktów na rynek i pomaga utrzymać stałą jakość produktów.
Dopuszczalna kontrola limitu jakości

Dopuszczalna kontrola limitu jakości

Inspekcja akceptowalnego limitu jakości (AQL) to metoda kontroli jakości polegająca na pobieraniu próbek partii produktów do kontroli, a nie na badaniu każdej pojedynczej jednostki. AQL wyznacza określone akceptowalne i niedopuszczalne progi jakości, a kontrola sprawdza, czy wybrane produkty spełniają te kryteria. Jest to podejście statystyczne umożliwiające ocenę ogólnej jakości serii produkcyjnej przy jednoczesnej minimalizacji kosztów kontroli.
Amazonka

Inspekcja Amazon FBA

Inspekcja Amazon FBA to proces sprawdzania i oceny produktów przechowywanych w centrach logistycznych Amazon w celu zapewnienia, że ​​spełniają one standardy jakości i bezpieczeństwa. Ta kontrola jest przeprowadzana przez Amazon w celu sprawdzenia, czy produkty są dokładnie oznakowane, zapakowane i gotowe do dostarczenia klientom. Pomaga utrzymać jakość produktu i satysfakcję klienta.
Oznakowanie CE

Zgodność CE

Zgodność CE, często określana jako oznakowanie CE, to certyfikat wskazujący zgodność produktu z podstawowymi normami w zakresie zdrowia, bezpieczeństwa i ochrony środowiska na terenie Europejskiego Obszaru Gospodarczego (EOG). Jest obowiązkowy w przypadku wielu produktów sprzedawanych w EOG i oznacza, że ​​produkt spełnia określone wymogi regulacyjne, co pozwala na jego legalny obrót i używanie w regionie.
Pojemnik

Kontrola załadunku kontenera

Kontrola załadunku kontenera to kontrola jakości przeprowadzana w momencie załadunku towarów do kontenerów transportowych w celu transportu międzynarodowego. Zapewnia prawidłowy, bezpieczny i zgodny z określonymi wymaganiami transportowymi załadunek produktów, minimalizując w ten sposób ryzyko uszkodzeń w transporcie i zapewniając efektywne wykorzystanie przestrzeni kontenera. Kontrola ta jest niezbędna do utrzymania integralności produktu przez cały proces wysyłki.
Fabryka

Usługa audytu fabryki

Usługa audytu fabryki to profesjonalna ocena przeprowadzona przez niezależną agencję w celu oceny działania zakładu produkcyjnego, kontroli jakości, zgodności ze standardami branżowymi i ogólnych możliwości produkcyjnych. Ma na celu zapewnienie wglądu w niezawodność fabryki, zapewniając, że może ona konsekwentnie spełniać wymagania dotyczące jakości i bezpieczeństwa. Usługa ta jest powszechnie wykorzystywana przez przedsiębiorstwa do oceny potencjalnych dostawców lub monitorowania istniejących partnerów produkcyjnych.
Kontrola

Kontrola pierwszego artykułu

Kontrola Pierwszej Artykułu (FAI) to kompleksowe i udokumentowane badanie początkowego produktu lub komponentu wyprodukowanego w serii produkcyjnej. Obejmuje szczegółowe pomiary, testowanie i weryfikację w celu zapewnienia, że ​​pierwszy element w serii produkcyjnej spełnia określone wymagania, specyfikacje projektowe i standardy jakości. FAI jest często przeprowadzana w celu sprawdzenia procesu produkcyjnego i projektu produktu przed rozpoczęciem produkcji na pełną skalę.
W Inspekcji Produkcji

W Inspekcji Produkcji

Kontrola w trakcie produkcji to proces kontroli jakości, który ma miejsce w trakcie procesu produkcyjnego, a nie przed lub po. Polega na sprawdzeniu losowej próbki produktów w trakcie ich wytwarzania, aby upewnić się, że przestrzegane są standardy i specyfikacje jakości. Inspekcja ta pomaga zidentyfikować i rozwiązać wszelkie problemy lub wady na początku cyklu produkcyjnego, zmniejszając ryzyko wyprodukowania dużej ilości produktów niezgodnych.
Kontrola poprodukcyjna

Kontrola poprodukcyjna

Kontrola poprodukcyjna to proces kontroli jakości, który ma miejsce po zakończeniu wytwarzania produktów. Polega na zbadaniu próbki gotowych produktów, aby upewnić się, że spełniają one określone standardy jakości i są zgodne ze specyfikacjami projektowymi. Ta kontrola pomaga zidentyfikować i naprawić wszelkie wady lub problemy, które mogły powstać w procesie produkcyjnym, zanim produkty zostały wysłane lub udostępnione klientom.
Kontrola przedprodukcyjna

Kontrola przedprodukcyjna

Kontrola przedprodukcyjna to proces kontroli jakości, który ma miejsce przed rozpoczęciem faktycznego procesu produkcyjnego. Obejmuje sprawdzanie materiałów, komponentów i procesów produkcyjnych, aby upewnić się, że spełniają wymagane standardy jakości i specyfikacji. Ta kontrola pomaga zapobiegać potencjalnym problemom i zapewnia rozpoczęcie produkcji z użyciem odpowiednich materiałów i procesów.
Inspekcja przed wysyłką

Inspekcja przed wysyłką

Kontrola przedwysyłkowa (PSI) to proces kontroli jakości, który odbywa się tuż przed przygotowaniem produktów do wysyłki. Polega na zbadaniu losowej próbki gotowego towaru pod kątem zgodności z normami jakościowymi, specyfikacjami i wymaganiami zamówienia. Celem jest identyfikacja wszelkich wad lub problemów, które mogą występować w produktach, zanim zostaną one wysłane do klientów, co pomaga zapewnić jakość produktu i zadowolenie klienta.
Dostawca

Sprawdzenie przeszłości dostawcy

Sprawdzenie przeszłości dostawcy to ocena referencji, historii i reputacji potencjalnego dostawcy. Polega na badaniu i weryfikacji informacji na temat stabilności finansowej dostawcy, jego sytuacji prawnej, możliwości produkcyjnych i dotychczasowych wyników. Kontrola ta pomaga przedsiębiorstwom ocenić przydatność i wiarygodność dostawcy przed nawiązaniem relacji biznesowej.

Szczegółowe informacje na temat naszych usług kontroli jakości

Oto kluczowe aspekty naszych usług kontroli jakości w Chinach:

  1. Kontrola procesów produkcyjnych: Monitorujemy różne etapy produkcji, w tym kontrolę surowców, inspekcje w trakcie procesu i inspekcje produktu końcowego. Pomaga to identyfikować i naprawiać problemy z jakością na różnych etapach produkcji.
  2. Pobieranie próbek i testowanie produktów: Możemy pobierać próbki produktów i przeprowadzać różne testy w celu sprawdzenia wad, zgodności ze specyfikacjami, normami bezpieczeństwa i wymaganiami eksploatacyjnymi. Testy te mogą obejmować kontrole wymiarowe, testy funkcjonalności i oceny bezpieczeństwa.
  3. Przegląd dokumentacji: Często przeglądamy dokumentację związaną z procesem produkcyjnym, taką jak specyfikacje produktu, procedury kontroli jakości i certyfikaty zgodności, aby upewnić się, że producent przestrzega ustalonych standardów.
  4. Audyt fabryki: Przed rozpoczęciem produkcji przeprowadzamy audyt fabryki, aby ocenić możliwości producenta, procesy kontroli jakości i zgodność z międzynarodowymi standardami jakości.
  5. Kontrola pakowania i etykietowania: Sprawdzamy opakowanie i etykietowanie produktów, aby upewnić się, że spełniają one wymogi prawne i nadają się do wysyłki i sprzedaży detalicznej.
  6. Kontrola załadunku i wysyłki: Ten rodzaj kontroli ma miejsce w momencie wysyłki produktu. Zapewnia załadowanie właściwej ilości produktów oraz ich odpowiednie zapakowanie, aby zapobiec uszkodzeniom podczas transportu.
  7. Identyfikacja wad: Jeżeli podczas inspekcji wykryte zostaną jakiekolwiek wady lub niezgodności, dostarczamy naszym klientom szczegółowe raporty zawierające dowody fotograficzne, opisy problemów i zalecenia dotyczące działań naprawczych.
  8. Indywidualne plany inspekcji:  Współpracujemy z naszymi klientami w celu opracowania dostosowanych planów inspekcji w oparciu o konkretne wymagania i ryzyko związane z danymi produktami.
  9. Zapewnienie jakości: przeprowadzając kontrole jakości, firmy mogą zmniejszyć ryzyko otrzymania produktów niespełniających norm, zminimalizować potrzebę kosztownych zwrotów i przeróbek oraz chronić reputację swojej marki.
  10. Zgodność z międzynarodowymi standardami: Ściśle przestrzegamy międzynarodowych standardów, takich jak ISO 9001 dla systemów zarządzania jakością i ISO 17020 dla organów kontrolnych.

Niezawodna usługa kontroli jakości produktu z Chin

Wyprzedź jakość produktów dzięki naszemu wsparciu kontroli strategicznej, minimalizacji defektów i optymalizacji produkcji.

SKONTAKTUJ SIĘ TERAZ Z PAWŁEM

.