当社の品質管理チームは認定された専門家で構成されており、製造前と製造後の両方で徹底的な検査を実施し、製品が必要な品質基準と仕様を満たしていることを確認します。
品質管理サービスの種類
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全数品質検査 |
| 全数製品検査は、出荷または顧客に提供する前に、製品の個々のユニットごとに欠陥がないか検査およびテストされ、各品目が指定された品質基準を満たしていることを確認する品質管理プロセスです。この包括的な検査アプローチは、欠陥製品が市場に流通するリスクを最小限に抑え、一貫した製品品質を維持することを目的としています。 | |
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許容品質限界検査 |
| 許容品質限界 (AQL) 検査は、個々のユニットを検査するのではなく、検査のために製品のバッチをサンプリングすることを含む品質管理方法です。AQL は特定の許容できる品質しきい値と許容できない品質しきい値を設定し、サンプリングされた製品がこれらの基準に適合するかどうかを検査によって判断します。これは、検査コストを最小限に抑えながら、生産実行の全体的な品質を評価するための統計的アプローチです。 | |
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Amazon FBA検査 |
| Amazon FBA検査は、Amazonのフルフィルメントセンターに保管されている商品を検査および評価し、品質と安全基準を満たしていることを確認するプロセスです。この検査は、商品が正確にラベル付けされ、梱包され、顧客への配送の準備ができているかどうかを確認するために Amazon によって実施されます。製品の品質と顧客満足度の維持に役立ちます。 | |
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CE 準拠 |
| CE コンプライアンス (CE マーキングとも呼ばれる) は、製品が欧州経済領域 (EEA) 内の必須の健康、安全、および環境保護基準に準拠していることを示す認証です。これはEEA内で販売される多くの製品に義務付けられており、その製品が特定の規制要件を満たしていることを示し、域内で合法的に販売および使用できるようになります。 | |
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コンテナ積載チェック |
| コンテナ積載検査とは、国際輸送の際に商品を輸送用コンテナに積み込む際に行われる品質管理検査です。これにより、製品が正しく、安全に、特定の輸送要件に従って積み込まれることが保証されるため、輸送中の損傷のリスクが最小限に抑えられ、コンテナスペースの効率的な利用が保証されます。このチェックは、出荷プロセス全体を通じて製品の完全性を維持するために不可欠です。 | |
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工場監査サービス |
| 工場監査サービスは、製造施設の運営、品質管理、業界標準への準拠、および全体的な生産能力を評価するために、独立機関によって実施される専門的な評価です。工場の信頼性に関する洞察を提供し、品質と安全性の要件を一貫して満たせることを保証することを目的としています。このサービスは、企業が潜在的なサプライヤーを評価したり、既存の製造パートナーを監視したりするためによく使用されます。 | |
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最初の商品検査 |
| 初回製品検査 (FAI) は、製造工程で製造された初期製品またはコンポーネントの包括的で文書化された検査です。これには、生産実行の最初の品目が指定された要件、設計仕様、品質基準を満たしていることを確認するための詳細な測定、テスト、検証が含まれます。FAI は、本格的な生産が開始される前に製造プロセスと製品設計を検証するために実施されることがよくあります。 | |
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製造検査中 |
| 製造中検査は、製造プロセスの前後ではなく、製造プロセス中に行われる品質管理プロセスです。これには、品質基準と仕様が満たされていることを確認するために、製造中に製品のランダムなサンプルを検査することが含まれます。この検査は、生産サイクルの早い段階で問題や欠陥を特定して対処するのに役立ち、不適合製品が大量に生産されるリスクを軽減します。 | |
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製造後の検査 |
| 製造後検査は、製品の製造が完了した後に行われる品質管理プロセスです。これには、完成品のサンプルを検査して、指定された品質基準を満たし、設計仕様に適合していることを確認することが含まれます。この検査は、製品が出荷または顧客に提供される前に、製造プロセス中に発生した可能性のある欠陥や問題を特定して修正するのに役立ちます。 | |
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生産前検査 |
| 製造前検査は、実際の製造プロセスが始まる前に行われる品質管理プロセスです。これには、材料、コンポーネント、生産プロセスをチェックして、必要な品質と仕様基準を満たしていることを確認することが含まれます。この検査は、潜在的な問題を防止し、適切な材料とプロセスを使用して生産が開始されることを保証するのに役立ちます。 | |
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出荷前検査 |
| 出荷前検査 (PSI) は、製品の出荷準備が整う直前に行われる品質管理プロセスです。これには、完成品の無作為サンプルを検査して、品質基準、仕様、注文要件への準拠を確認することが含まれます。目標は、製品を顧客に出荷する前に製品に存在する可能性のある欠陥や問題を特定し、製品の品質と顧客満足度を確保することです。 | |
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サプライヤーの身元調査 |
| サプライヤー バックグラウンド チェックは、潜在的なサプライヤーの資格情報、履歴、評判を評価することです。これには、サプライヤーの財務的安定性、法的地位、製造能力、過去の実績に関する情報の調査と検証が含まれます。このチェックは、企業が取引関係を結ぶ前にサプライヤーの適合性と信頼性を評価するのに役立ちます。 | |
品質検査サービスの詳細
中国における当社の品質検査サービスの主な側面は次のとおりです。
- 製造工程の検査：原材料検査、工程内検査、最終製品検査など、生産のさまざまな段階を監視します。これは、製造のさまざまな段階での品質問題を特定して修正するのに役立ちます。
- 製品のサンプリングとテスト:製品のサンプルを採取し、欠陥の有無、仕様、安全基準、および性能要件への準拠を確認するためにさまざまなテストを実施する場合があります。これらのテストには、寸法チェック、機能テスト、安全性評価が含まれます。
- 文書のレビュー:メーカーが合意された基準に従っていることを確認するために、製品仕様、品質管理手順、コンプライアンス証明書などの生産プロセスに関連する文書を頻繁にレビューします。
- 工場監査:生産を開始する前に、メーカーの能力、品質管理プロセス、および国際品質基準への準拠を評価するために工場監査を実施します。
- 包装とラベルの検査:製品の包装とラベルを検査して、法的要件を満たしており、出荷および小売に適していることを確認します。
- 積載および出荷検査:この種の検査は製品の出荷時に行われます。これにより、正しい数量の製品が積み込まれ、輸送中の損傷を防ぐために製品が適切に梱包されることが保証されます。
- 欠陥の特定:検査中に欠陥または不適合が見つかった場合、証拠写真、問題の説明、是正措置の推奨事項を含む詳細なレポートをクライアントに提供します。
- カスタマイズされた検査計画: 当社はクライアントと協力して、問題の製品に関連する特定の要件とリスクに基づいてカスタマイズされた検査計画を開発します。
- 品質保証:品質検査を実施することで、企業は標準以下の製品を受け取るリスクを軽減し、高価な返品ややり直しの必要性を最小限に抑え、ブランドの評判を守ることができます。
- 国際規格の遵守：品質マネジメントシステムのISO 9001や検査機関のISO 17020などの国際規格を厳格に遵守しています。