วิธีการรับประกันการควบคุมคุณภาพเมื่อทำงานกับซัพพลายเออร์ชาวจีน

การทำงานร่วมกับซัพพลายเออร์ในประเทศจีนเป็นโอกาสอันยอดเยี่ยมสำหรับธุรกิจในการลดต้นทุน เพิ่มกำลังการผลิต และเข้าถึงระบบนิเวศการผลิตขนาดใหญ่ อย่างไรก็ตาม การทำงานดังกล่าวยังนำมาซึ่งความท้าทายที่สำคัญ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อต้องรักษาการควบคุมคุณภาพ (QC) แม้ว่าการประหยัดต้นทุนและความสามารถในการปรับขนาดจะเป็นสิ่งสำคัญ แต่คุณภาพไม่ควรถูกประนีประนอม เนื่องจากข้อบกพร่องอาจนำไปสู่ความเสียหายต่อแบรนด์ ความไม่พอใจของลูกค้า และการเรียกคืนสินค้าที่มีค่าใช้จ่ายสูง การรับประกันการควบคุมคุณภาพเมื่อจัดหาสินค้าจากจีนต้องใช้แนวทางที่มีโครงสร้างและเป็นระบบ การดูแลอย่างต่อเนื่อง และการสื่อสารที่ชัดเจน ในคู่มือนี้ เราจะสำรวจว่าธุรกิจต่างๆ สามารถสร้างกระบวนการควบคุมคุณภาพที่แข็งแกร่งเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงจะถูกส่งมอบอย่างสม่ำเสมอได้อย่างไร

ทำความเข้าใจถึงความสำคัญของการควบคุมคุณภาพในการจัดหาสินค้าระดับโลก

ผลกระทบของคุณภาพต่อชื่อเสียงของแบรนด์

ในโลกการค้าโลกาภิวัตน์ คุณภาพของสินค้าสะท้อนถึงชื่อเสียงของแบรนด์โดยตรง คุณภาพที่ไม่ดีอาจส่งผลเสียต่อความไว้วางใจของผู้บริโภคและความภักดีต่อแบรนด์ได้อย่างรุนแรง สำหรับธุรกิจที่จัดหาสินค้าจากจีน ความเสี่ยงในการได้รับสินค้าที่ไม่ได้มาตรฐานอาจรุนแรงขึ้นเนื่องจากระยะทาง ความแตกต่างของเขตเวลา อุปสรรคด้านภาษา และมาตรฐานคุณภาพที่แตกต่างกันในแต่ละภูมิภาคและโรงงาน

การรักษาผลิตภัณฑ์ให้มีคุณภาพสูงจะช่วยให้ลูกค้ามีความพึงพอใจ ซื้อสินค้าซ้ำ และได้เปรียบทางการแข่งขันในตลาด ในทางกลับกัน คุณภาพที่ไม่ดีอาจทำให้สินค้าถูกส่งคืน มีรีวิวเชิงลบ และมีปัญหาด้านกฎระเบียบ ซึ่งอาจมีค่าใช้จ่ายสูงและแก้ไขได้ยาก

ความท้าทายทั่วไปในการควบคุมคุณภาพกับซัพพลายเออร์จีน

การจัดหาสินค้าจากจีนอาจมีข้อได้เปรียบอย่างมากในแง่ของต้นทุนและกำลังการผลิต แต่ปัจจัยหลายประการทำให้การควบคุมคุณภาพเป็นเรื่องยาก:

• อุปสรรคด้านภาษาและการสื่อสาร: แม้ว่าซัพพลายเออร์ชาวจีนหลายรายจะพูดภาษาอังกฤษ แต่ความเข้าใจผิดหรือการขาดความชัดเจนในคุณลักษณะและความคาดหวังของผลิตภัณฑ์อาจนำไปสู่ผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องได้
• ความแตกต่างทางวัฒนธรรม: แนวทางทางวัฒนธรรมในการควบคุมคุณภาพ จริยธรรมในการทำงาน และความเอาใจใส่ในรายละเอียดอาจแตกต่างกันอย่างมากจากมาตรฐานของคุณ
• มาตรฐานที่ไม่สอดคล้องกัน: โรงงานในประเทศจีนไม่ได้อยู่ภายใต้การกำกับดูแลด้านกฎระเบียบหรือมาตรฐานคุณภาพในระดับเดียวกัน ซึ่งอาจส่งผลให้ผลผลิตของผลิตภัณฑ์ไม่สม่ำเสมอ
• ระยะทางและความแตกต่างของเขตเวลา: ระยะทางทางกายภาพระหว่างธุรกิจของคุณและโรงงานของซัพพลายเออร์อาจทำให้ยากต่อการดูแลการผลิตแบบเรียลไทม์ ส่งผลให้เพิ่มความเสี่ยงที่สินค้ามีข้อบกพร่องจะเข้าสู่ตลาด

การทำความเข้าใจกับความท้าทายเหล่านี้ถือเป็นขั้นตอนแรกในการลดความเสี่ยงและรับรองว่ากระบวนการ QC ของคุณมีประสิทธิผล

กลยุทธ์สำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถควบคุมคุณภาพได้เมื่อทำงานกับซัพพลายเออร์ชาวจีน

เพื่อลดความเสี่ยงเหล่านี้ จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องพัฒนากลยุทธ์การควบคุมคุณภาพที่ครอบคลุมตลอดห่วงโซ่อุปทานทั้งหมด ตั้งแต่การเลือกซัพพลายเออร์ไปจนถึงการตรวจสอบหลังการจัดส่ง หัวข้อนี้จะกล่าวถึงองค์ประกอบหลักของกระบวนการควบคุมคุณภาพที่มีประสิทธิภาพ

1. การเลือกซัพพลายเออร์ที่เหมาะสม

รากฐานของกระบวนการควบคุมคุณภาพที่ประสบความสำเร็จอยู่ที่การเลือกซัพพลายเออร์ที่เหมาะสม การเลือกซัพพลายเออร์ไม่ได้เป็นเพียงการเปรียบเทียบราคาเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการให้แน่ใจว่าซัพพลายเออร์ของคุณมีความสามารถ ความสามารถ และความมุ่งมั่นในการตอบสนองมาตรฐานคุณภาพผลิตภัณฑ์ของคุณ

การตรวจสอบและการประเมินซัพพลายเออร์

ควรทำการตรวจสอบซัพพลายเออร์อย่างละเอียดถี่ถ้วนก่อนจะเข้าร่วมเป็นหุ้นส่วนใดๆ การตรวจสอบโรงงานช่วยให้คุณประเมินกระบวนการผลิต แรงงาน และระบบประกันคุณภาพของซัพพลายเออร์ที่มีศักยภาพได้ โดยประเด็นสำคัญที่ต้องประเมินระหว่างการตรวจสอบซัพพลายเออร์ ได้แก่:

• ความสามารถของโรงงาน: ซัพพลายเออร์มีทรัพยากรที่จำเป็นเพื่อตอบสนองปริมาณการสั่งซื้อของคุณอย่างสม่ำเสมอหรือไม่?
• ความสามารถในการผลิต: พวกเขามีอุปกรณ์พร้อมสำหรับผลิตผลิตภัณฑ์ตามคุณลักษณะที่คุณต้องการหรือไม่ ซึ่งรวมถึงเครื่องจักร วัสดุ และสายการผลิต
• ระบบควบคุมคุณภาพ: ซัพพลายเออร์จัดการคุณภาพตลอดกระบวนการผลิตอย่างไร พวกเขามีแผนกควบคุมคุณภาพหรือบุคลากรเฉพาะหรือไม่ กระบวนการตรวจสอบภายในของพวกเขาคืออะไร
• ทักษะและการฝึกอบรมแรงงาน: คนงานในโรงงานได้รับการฝึกอบรมและทักษะที่เหมาะสมในการผลิตผลิตภัณฑ์ของคุณหรือไม่ พวกเขามีแนวทางในการฝึกอบรมคุณภาพและการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องอย่างไร

การประเมินการรับรองและการปฏิบัติตาม

การรับรองเป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญถึงความมุ่งมั่นของซัพพลายเออร์ที่มีต่อมาตรฐานคุณภาพ ซัพพลายเออร์ที่ได้รับการรับรองที่เป็นที่ยอมรับในระดับสากล เช่น ISO 9001 (ระบบการจัดการคุณภาพ) หรือ ISO 14001 (การจัดการสิ่งแวดล้อม) มีแนวโน้มที่จะมีกระบวนการควบคุมคุณภาพที่เป็นมาตรฐาน นอกจากนี้ ซัพพลายเออร์ที่ปฏิบัติตามการรับรองเฉพาะอุตสาหกรรม (เช่น CE สำหรับตลาดในยุโรปหรือ UL สำหรับผลิตภัณฑ์ไฟฟ้า) ควรได้รับการให้ความสำคัญเป็นลำดับแรก

เสถียรภาพทางการเงิน

นอกจากนี้ การประเมินเสถียรภาพทางการเงินของซัพพลายเออร์ก็ถือเป็นเรื่องฉลาดเช่นกัน ซัพพลายเออร์ที่มีเสถียรภาพทางการเงินมักจะลงทุนในวัสดุคุณภาพสูง ปฏิบัติตามกำหนดเวลา และหลีกเลี่ยงการประนีประนอมกับมาตรฐานการผลิตเพื่อประหยัดต้นทุน

2. การกำหนดข้อกำหนดและข้อกำหนดที่ชัดเจน

เมื่อคุณเลือกซัพพลายเออร์แล้ว ขั้นตอนสำคัญต่อไปคือการกำหนดข้อมูลจำเพาะผลิตภัณฑ์ที่ชัดเจนและมีรายละเอียด ข้อมูลจำเพาะผลิตภัณฑ์ที่กำหนดไว้อย่างชัดเจนจะช่วยลดความเสี่ยงของข้อผิดพลาดระหว่างการผลิตและทำให้ซัพพลายเออร์เข้าใจถึงความคาดหวังด้านคุณภาพของคุณ

ภาพวาดผลิตภัณฑ์โดยละเอียดและต้นแบบ

จัดเตรียมภาพวาดทางเทคนิคโดยละเอียด ต้นแบบ หรือตัวอย่างผลิตภัณฑ์ให้กับซัพพลายเออร์ เพื่อให้แน่ใจว่าทั้งสองฝ่ายมีความเข้าใจร่วมกันเกี่ยวกับการออกแบบ ขนาด วัสดุ และฟังก์ชันการทำงานของผลิตภัณฑ์ ต้นแบบช่วยให้ซัพพลายเออร์ตรวจสอบได้ว่าสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ตามมาตรฐานของคุณได้หรือไม่ก่อนเริ่มการผลิตเต็มรูปแบบ

ข้อกำหนดด้านวัสดุและมาตรฐานคุณภาพ

ระบุวัสดุที่จะใช้ รวมถึงเกรด ข้อมูลจำเพาะ และคุณภาพ ผู้ผลิตหลายรายในจีนอาจเสนอวัสดุราคาถูกกว่าซึ่งอาจส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ของคุณได้ การกำหนดวัสดุที่ยอมรับได้อย่างชัดเจนจะช่วยป้องกันไม่ให้มาตรการลดต้นทุนเหล่านี้ส่งผลกระทบต่อความสมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์ของคุณ

การทดสอบผลิตภัณฑ์และมาตรฐาน

ระบุข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพ ความปลอดภัย และความทนทานของผลิตภัณฑ์ของคุณอย่างชัดเจน หากผลิตภัณฑ์ของคุณจำเป็นต้องมีการรับรอง เช่น CE หรือ RoHS (การจำกัดสารอันตราย) ให้แน่ใจว่าซัพพลายเออร์สามารถปฏิบัติตามมาตรฐานเหล่านี้ได้ การจัดเตรียมขั้นตอนการทดสอบและเอกสารประกอบโดยละเอียดจะช่วยให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์จะได้รับการทดสอบอย่างละเอียดและสม่ำเสมอในระหว่างการผลิต

3. การดำเนินการตรวจสอบและติดตามอย่างต่อเนื่อง

การดูแลอย่างต่อเนื่องถือเป็นสิ่งสำคัญในการรักษาการควบคุมคุณภาพระหว่างการผลิต ซึ่งรวมถึงการตรวจสอบและการตรวจสอบเป็นประจำตลอดกระบวนการผลิต ตั้งแต่วัตถุดิบจนถึงผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

การตรวจสอบวัสดุที่เข้ามา

ก่อนเริ่มการผลิต ควรตรวจสอบวัตถุดิบและส่วนประกอบทั้งหมดเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดของคุณ ขั้นตอนนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น อิเล็กทรอนิกส์ ยานยนต์ และอุปกรณ์ทางการแพทย์ ซึ่งวัตถุดิบที่ไม่ได้มาตรฐานอาจนำไปสู่ความล้มเหลวของผลิตภัณฑ์ได้

• การทดสอบจากบุคคลที่สาม: ใช้ห้องปฏิบัติการหรือบริการตรวจสอบของบุคคลที่สามเพื่อยืนยันคุณภาพของวัตถุดิบที่เข้ามา ซึ่งถือเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งหากผลิตภัณฑ์ของคุณมีข้อกำหนดด้านกฎระเบียบที่เฉพาะเจาะจง
• รายงานที่จัดทำโดยซัพพลายเออร์: ขอให้ซัพพลายเออร์จัดเตรียมใบรับรองความสอดคล้องสำหรับวัสดุทั้งหมดเพื่อยืนยันว่าวัสดุเหล่านั้นเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนด

การตรวจสอบระหว่างกระบวนการ

การควบคุมคุณภาพระหว่างกระบวนการเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการตรวจหาข้อบกพร่องก่อนที่ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายจะเสร็จสมบูรณ์ ซึ่งสามารถทำได้โดยการตั้งจุดตรวจสอบระหว่างขั้นตอนต่างๆ ของการผลิต เช่น:

• ตัวอย่างก่อนการผลิต: ก่อนที่จะเริ่มการผลิตจำนวนมาก ให้ขอตัวอย่างก่อนการผลิตเพื่อตรวจสอบว่าโรงงานสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่ตรงตามมาตรฐานคุณภาพของคุณได้หรือไม่
• การตรวจสอบระหว่างการผลิต: กำหนดตารางการตรวจสอบระหว่างการผลิตเพื่อประเมินว่ากระบวนการดำเนินไปได้ดีแค่ไหน และมีข้อบกพร่องใดๆ เกิดขึ้นหรือไม่
• การตรวจสอบขั้นสุดท้าย: ดำเนินการตรวจสอบขั้นสุดท้ายเมื่อผลิตภัณฑ์เสร็จสมบูรณ์แต่ก่อนที่จะบรรจุหีบห่อและจัดส่ง การตรวจสอบนี้ควรตรวจสอบข้อบกพร่องทั้งในด้านการใช้งานและรูปลักษณ์

โดยการนำวิธีการสุ่มตัวอย่างมาใช้ ธุรกิจต่างๆ จะสามารถมั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์จากชุดทั้งหมดนั้นเป็นตัวแทนของมาตรฐานคุณภาพ

4. การดำเนินการตรวจสอบก่อนการจัดส่ง

การตรวจสอบก่อนการจัดส่ง (PSI) เป็นหนึ่งในขั้นตอนการควบคุมคุณภาพที่สำคัญที่สุดก่อนที่ผลิตภัณฑ์จะออกจากโรงงานและส่งมอบให้กับลูกค้า ขั้นตอนนี้เกี่ยวข้องกับการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายอย่างครอบคลุมเพื่อยืนยันว่าเป็นไปตามข้อกำหนดและระบุข้อบกพร่องใดๆ ก่อนการจัดส่ง

สิ่งที่ต้องตรวจสอบในระหว่างการตรวจสอบก่อนการจัดส่ง

การตรวจสอบก่อนการจัดส่งโดยทั่วไปควรประกอบด้วยสิ่งต่อไปนี้:

• การตรวจสอบด้วยสายตา: มองหาข้อบกพร่องด้านรูปลักษณ์ เช่น รอยขีดข่วน รอยบุบ การติดฉลากที่ไม่ถูกต้อง หรือปัญหาด้านบรรจุภัณฑ์ ซึ่งมักจะเป็นปัญหาที่เห็นได้ชัดที่สุดในผลิตภัณฑ์ เช่น อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์หรือสินค้าอุปโภคบริโภค
• การทดสอบการทำงาน: สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องมีการใช้งานได้จริง (เช่น อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ อุปกรณ์เครื่องกล) ให้ตรวจสอบเพื่อให้แน่ใจว่าทำงานได้ตามที่ตั้งใจไว้
• บรรจุภัณฑ์และการติดฉลาก: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าบรรจุภัณฑ์ตรงตามข้อกำหนดของคุณและการติดฉลากสอดคล้องกับข้อกำหนดทางกฎหมายหรือข้อบังคับต่างๆ ในตลาดเป้าหมาย
• การตรวจสอบปริมาณ: ตรวจสอบว่ามีการผลิตปริมาณที่ถูกต้องและพร้อมสำหรับการจัดส่ง

หน่วยงานตรวจสอบบุคคลที่สาม

การจ้างบริษัทตรวจสอบบุคคลที่สามถือเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการรับรองความเป็นกลางและการประเมินคุณภาพผลิตภัณฑ์อย่างละเอียด หน่วยงานเหล่านี้มีอุปกรณ์พร้อมสำหรับการตรวจสอบที่ครอบคลุม รวมถึงการตรวจสอบการทำงานของผลิตภัณฑ์ ความปลอดภัย และบรรจุภัณฑ์ ประโยชน์ของการตรวจสอบบุคคลที่สาม ได้แก่:

• รายงานที่เป็นกลาง: ผู้ตรวจสอบจากภายนอกไม่มีส่วนได้ส่วนเสียในผลลัพธ์ของการตรวจสอบและจัดทำรายงานที่เป็นกลางเกี่ยวกับคุณภาพของผลิตภัณฑ์
• เอกสารรายละเอียด: คุณจะได้รับรายงานการตรวจสอบโดยละเอียด ซึ่งสามารถใช้เป็นหลักฐานในกรณีที่มีข้อพิพาทกับซัพพลายเออร์

5. การตั้งค่าระบบการสื่อสารที่ชัดเจน

การสื่อสารที่ชัดเจนระหว่างธุรกิจของคุณกับซัพพลายเออร์ชาวจีนถือเป็นสิ่งสำคัญในการรักษามาตรฐานคุณภาพสูง ความเข้าใจผิดหรือคำแนะนำที่คลุมเครืออาจนำไปสู่ข้อผิดพลาด ความล่าช้า และผลิตภัณฑ์ไม่ได้มาตรฐาน

การอัปเดตและวงจรข้อเสนอแนะเป็นประจำ

การติดต่อกับซัพพลายเออร์ของคุณอย่างสม่ำเสมอจะช่วยให้สามารถระบุปัญหาที่อาจเกิดขึ้นได้ในระยะเริ่มต้นและสามารถดำเนินการแก้ไขได้ ตั้งค่าการอัปเดตเป็นประจำ เช่น:

• การโทรติดตามสถานะรายสัปดาห์หรือสองสัปดาห์ครั้ง: จัดการประชุมทางโทรศัพท์หรือการประชุมเสมือนจริงเพื่อหารือเกี่ยวกับความคืบหน้าในการผลิต ปัญหาต่างๆ ที่เกิดขึ้น และการดำเนินการที่ดำเนินการเพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านั้น
• รายงานเป็นลายลักษณ์อักษร: ขอรายงานเป็นลายลักษณ์อักษรรายสัปดาห์ที่รวมถึงเหตุการณ์สำคัญในการผลิต การตรวจสอบ และข้อบกพร่องหรือความล่าช้าใดๆ ที่ระบุ

ความอ่อนไหวทางภาษาและวัฒนธรรม

อุปสรรคด้านภาษาและความแตกต่างทางวัฒนธรรมอาจทำให้การสื่อสารมีความซับซ้อน ให้แน่ใจว่าข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์ ข้อเสนอแนะ และข้อมูลสำคัญอื่นๆ ได้รับการสื่อสารอย่างชัดเจน หากจำเป็น ให้จ้างผู้จัดการโครงการที่พูดได้สองภาษาหรือตัวแทนจัดหาจากภายนอกเพื่อเชื่อมช่องว่างด้านภาษาและให้แน่ใจว่าการสื่อสารจะราบรื่น

6. การสร้างความสัมพันธ์อันแข็งแกร่งกับซัพพลายเออร์

การสร้างความสัมพันธ์ระยะยาวกับซัพพลายเออร์สามารถนำไปสู่คุณภาพผลิตภัณฑ์ที่ดีขึ้น ความร่วมมือที่ดีขึ้น และความไว้วางใจที่เพิ่มขึ้นในระยะยาว การลงทุนในความสัมพันธ์กับซัพพลายเออร์สามารถเพิ่มโอกาสในการได้รับบริการที่ดีขึ้นและผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูงขึ้น

การตรวจสอบประสิทธิภาพและคำติชมจากซัพพลายเออร์

ดำเนินการประเมินผลการปฏิบัติงานกับซัพพลายเออร์ของคุณเป็นประจำ โดยหารือถึงพื้นที่ที่ต้องปรับปรุง การตอบรับอย่างสม่ำเสมอ ทั้งในเชิงบวกและเชิงสร้างสรรค์ ช่วยให้ซัพพลายเออร์ระบุจุดอ่อนและปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ได้

แรงจูงใจเพื่อความเป็นเลิศ

การให้แรงจูงใจแก่ซัพพลายเออร์ที่ปฏิบัติตามหรือเกินมาตรฐานคุณภาพอย่างสม่ำเสมอจะช่วยส่งเสริมประสิทธิภาพการทำงานที่เน้นคุณภาพได้ ซึ่งอาจรวมถึงการเสนอคำสั่งซื้อที่มากขึ้น การขยายระยะเวลาสัญญา หรือแม้แต่การให้โบนัสสำหรับงานที่ยอดเยี่ยม

7. การคุ้มครองทางกฎหมายและสัญญา

เพื่อปกป้องธุรกิจของคุณ จำเป็นต้องระบุข้อกำหนดการควบคุมคุณภาพที่ชัดเจนในสัญญากับซัพพลายเออร์จีน ซึ่งจะช่วยสร้างความคาดหวัง ระบุบทลงโทษที่อาจเกิดขึ้น และจัดเตรียมกรอบการทำงานสำหรับการแก้ไขข้อพิพาทหากเกิดปัญหา

ข้อกำหนดสัญญาหลักสำหรับการควบคุมคุณภาพ

• ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์: กำหนดมาตรฐานคุณภาพ วัสดุ และข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพที่ต้องปฏิบัติตามอย่างชัดเจน
• สิทธิในการตรวจสอบ: ระบุสิทธิของคุณในการดำเนินการตรวจสอบหรือจ้างผู้ตรวจสอบบุคคลที่สามในขั้นตอนต่างๆ ของการผลิต
• บทลงโทษสำหรับการไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนด: กำหนดบทลงโทษสำหรับการไม่ปฏิบัติตามมาตรฐานคุณภาพที่ตกลงกันไว้ เช่น การปฏิเสธการจัดส่ง การกักเก็บเงิน หรือการยกเลิกคำสั่งซื้อ

ข้อกำหนดการแก้ไขข้อพิพาท

กลไกการแก้ไขข้อพิพาทควรมีการระบุอย่างชัดเจนในสัญญาเพื่อแก้ไขข้อขัดแย้งที่อาจเกิดขึ้นเกี่ยวกับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ซึ่งอาจรวมถึงบทบัญญัติเกี่ยวกับการไกล่เกลี่ยหรืออนุญาโตตุลาการ รวมถึงการเลือกเขตอำนาจศาลหรือกฎหมายที่ใช้บังคับ