中国の工場監査サービスは、サプライヤー検査または工場検査とも呼ばれ、中国の製造施設を評価および評価するために第三者検査会社または組織によって実行される品質管理およびリスク管理プロセスです。これらのサービスは、海外のサプライヤーやメーカーが一定の品質、安全性、コンプライアンス基準を満たしていることを確認するために、企業や輸入業者によって一般的に使用されています。

中国工場監査サービスでは何を行うのでしょうか?

ドキュメントのレビュー

ドキュメントのレビュー

営業許可、認証、品質管理システム文書などの工場の文書を調べます。工場が関連する業界標準および規制に準拠していることを確認します。
現場で

現場検査

工場設備の物理的な検査を実施し、安全性と品質基準を満たしていることを確認します。生産エリア全体の清潔さ、組織、メンテナンスを評価します。
品質管理

品質マネジメントシステム(QMS)の評価

工場の品質管理プロセスと手順を評価します。工場が ISO 9001 などの品質管理システムを導入および維持しているかどうかを確認します。
生産

生産能力の評価

工場の生産能力と能力を評価して、指定された要件と生産量を確実に満たせるようにします。
機械

設備および機械の検査

製造工程で使用される機械や設備の状態や校正を検査および確認します。
サンプルテスト

製品のサンプリングとテスト

テスト用に完成品またはコンポーネントのサンプルを収集し、それらが必要な仕様と規格を満たしていることを確認します。
サプライヤー

サプライヤー評価

安定したサプライチェーンを確保するために、工場とサプライヤーの関係を評価します。製造工程で使用される原材料の品質を確認します。
環境への配慮

社会および環境コンプライアンス

健康と安全対策を含む労働条件を評価し、労働法の遵守を確保します。従業員の資格やトレーニングに関する適切な文書を確認してください。

中国工場監査チェックリスト

中国での工場監査の実施には、製造施設のさまざまな側面を評価して、品質基準、生産プロセス、倫理的配慮が確実に遵守されていることを確認することが含まれます。中国の工場監査に使用できる一般的なチェックリストは次のとおりです。

1. 一般情報:

  • 法人名、住所、連絡先の詳細を含む会社概要。
  • 営業許可証と登録書類。
  • 組織構造と主要人材。

2. 生産能力:

  • 生産ラインと設備。
  • 生産能力と生産能力。
  • 現在および将来の生産ニーズに対応できる設備の適切さ。

3. 品質管理システム:

  • 品質管理手順と文書化。
  • 入荷した材料と完成品の検査プロセス。
  • 品質試験と検査の記録。

4. 製品のコンプライアンス:

  • 関連する業界標準および認証への準拠。
  • 製品の仕様と要件に関するドキュメント。
  • テスト手順と記録。

5. サプライヤー管理:

  • 主要なサプライヤーと下請け業者の検証。
  • サプライヤーとの関係の評価。
  • 不適合品の取り扱い手順。

6. 製造プロセス:

  • プロセスフロー図。
  • 作業指示および標準操作手順。
  • 労働者向けの研修プログラム。

7. 施設の条件:

  • 製造施設の清潔さと組織化。
  • 安全対策と現地の規制の順守。
  • 機械や設備のメンテナンス。

8. 環境コンプライアンス:

  • 環境規制の遵守。
  • 廃棄物管理の実践。
  • 持続可能性への取り組み。

9. 労働慣行:

  • 労働法規の遵守。
  • 労働時間と労働条件。
  • 従業員の健康と安全対策。

10. 文書化と記録の保管:

  • 生産および品質管理のための記録管理システム。
  • 材料と製品のトレーサビリティ。
  • 文書管理手順。

11. 梱包と発送:

  • 包装基準と手順。
  • 出荷前の検査工程。
  • 国際配送要件への準拠。

12. 社会的責任:

  • 倫理的実践と社会的責任への取り組み。
  • 児童労働と強制労働に関する政策。
  • 社会的コンプライアンスの監査と認証。

13. コミュニケーションと対応力:

  • コミュニケーションチャネルと問い合わせへの対応。
  • 顧客からの苦情処理手順。
  • 是正および予防の行動計画。

14. 財務の安定:

  • 会社の財務健全性。
  • 支払い条件と信用力。

15. 機密保持と知的財産:

  • 知的財産を保護するための措置が講じられています。
  • 機密保持契約とポリシー。

16. 規制の遵守:

  • 地域、国内、国際的な規制の遵守。

中国工場監査に関するよくある質問

  1. 工場監査とは何ですか?
    • 工場監査は、事前に定義された基準、規制、および品質要件への準拠を確認するために、製造施設のプロセス、システム、慣行を包括的に検査することです。
    • 工場監査には次のようなさまざまな種類があります。
      • サプライヤーの能力評価:生産および品質の要件を満たすサプライヤーの能力を評価します。
      • 社会的コンプライアンス監査:工場が倫理的および社会的基準を遵守しているかを評価します。
      • 品質システム監査:実施されている品質管理システムを検査します。
      • 環境コンプライアンス監査:施設の環境規制の順守を評価します。
  2. 工場監査は誰が行うのですか?
    • 工場監査は通常、資格のある第三者監査人、内部監査チーム、または購入会社の代表者によって実施されます。
  3. 工場監査ではどのような基準が評価されますか?
    • 基準は監査の種類によって異なりますが、生産能力、品質管理システム、労働者の条件、環境慣行、業界標準への準拠などが含まれる場合があります。
  4. 工場監査はどれくらいの頻度で実施すべきですか?
    • 工場監査の頻度は、業界、サプライヤーの実績履歴、規制要件などの要因によって異なります。定期的に監査を実施する企業もあれば、ケースバイケースで監査をスケジュールする企業もあります。
  5. 工場監査には通常どのくらい時間がかかりますか?
    • 工場監査の期間は、評価の範囲と複雑さによって異なります。1 日から数日までの範囲です。
  6. 工場監査は特定の要件に基づいてカスタマイズできますか?
    • はい、工場監査は、購入会社や業界標準の特定の懸念事項や要件に対処するように調整できます。

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